可调式焊接滚轮架KT系列

一、技术参数

二、滚轮架技术规格描述

1、可调式滚轮架技术规格描述

●结构原理

KT-3C滚轮架示意图（仅供参考）

●结构原理

滚轮架示意图（仅供参考）

A) 每付滚轮架由1台主动架、 1台从动架组成。

B) 主动架：由底座、滚轮座、定位螺栓及导向块、滚轮、驱动电机及减速机、控制系统等部分组成。

C) 从动架：由底座、滚轮座、定位螺栓及导向块、滚轮等部分组成（不含驱动部分）。

D) 底座位于滚轮架的最下方，用于承受工件和滚轮架本身的重量，同时将这些重量分散地传递到车间地面，满足车间地面的承载能力要求。底座采用优质钢板焊接成型，经过去应力处理后精加工而成，具有强度高、刚性好、长期使用不变形和减震性好等特点。底座上均布有滚轮座定位孔，用于滚轮间距人工调整后的定位。

E) 定位螺栓用于固定滚轮中心距，定位螺栓将滚轮座和底座牢固地连接在一起，并进行定位，以保持主动、从动滚轮的中心距一致，避免造成工件轴向窜动；导向块安装于滚轮座侧面，卡住底座两个侧面，在移动滚轮座时可方便其定位，避免滚轮座发生侧向偏移。

F) 滚轮座连接于底座上端，用于支撑轴滚轮转动和工件重量；可在底座上分级移动并固定，不同的滚轮的间距适应不同直径范围的工件。滚轮座采用优质钢板焊接成型，经过炉内整体退火后精加工而成，具有强度高、刚性好、长期使用不变形等特点。

G) 滚轮用于支撑工件并传递扭矩，主动滚轮、转轴和减速机的输出轴均采用键连接，以将电机输出扭矩传递给滚轮，最终通过滚轮与工件之间的摩擦力驱动工件转动。

H) 采用两套驱动减速系统同步驱动，分别由三相交流电机、斜齿轮蜗轮蜗杆减速箱组成。既体现减速系统的高效率，又具有良好的自锁定位功能。

I) 电控系统由电气箱、有线手控盒组成；采用变频无级调速，参数可数显，调速精度高，容易保持加工规范的一致性。采用有线手控盒进行远控，可进行正反转、调速、启动、停止动作，操作简单方便。

●结构原理

1）、可靠的加工工艺

底座、滚轮坐等焊接件均采用去应力处理，充分保证后续加工精度和设备长期稳定运行。

2）、科学的减速器配置

系统采用一台大功率斜齿轮-蜗轮蜗杆减速箱，齿轮减速箱齿轮采用优质合金钢，表面经渗碳淬火硬化处理，磨齿精细加工，齿轮精度高，效率高，传动平稳、噪声低、承载能力大，温升低、寿命长。减速机构末级采用蜗轮蜗杆减速机，传动平稳，自锁定位可靠，在工件偏心或突然断电的情况下，工件不会因重心偏移而突然下滑，避免伤害现场加工的操作人员。

3)、高性能滚轮

采用全钢滚轮，承载能力强；配置滑动式导电装置（如下图），焊接电流经焊枪、工件、钢轮、导电装置、焊接电缆回到电源负极，可有效避免焊接过程中的电缆缠绕问题。

4)、高精度控制系统

采用名牌变频调速器，可靠性好，输出特性硬，低频低速转动扭矩强劲，转速稳定性好。

2、滚轮架选配功能

2.1、滚轮架行走机构

行走机构机构示意图

行走机构采用箱体结构安装与滚轮架最下方，用户可根据需要选择主动行走或从动行走，行走机构通过人工或电动形式驱动整个滚轮架行走；行走轨道由用户自备，我公司会在合同签订后将轨道的地基图纸发给用户，用户需按图制作地基。

2.2、滚轮座调节机构