数控钻床在使用钻头时应注意哪些？

钻头需装在特制的包装盒子里，防止震动互相撞击。

应用时，从包装盒子里取下钻头应即放到主轴的弹簧夹头里或全自动拆换钻头的数控刀片杜兰特。用完随后放返回包装盒子里。

正确测量钻头直徑要用工具显微镜等非接触式检测仪器，防止车削刃与脚踏式检测仪触碰而被磕伤。

一些加工应用定位环一些数控钻则不应用定位环，如应用定位环的其安裝时的深浅定位一定要正确，如不应用定位环其钻头装到主轴上的伸长短要调节一致，多主轴刨床更要留意这一点，要使每一个主轴的钻孔深浅要一致。假如不一致有可能使钻头钻到橱柜台面或难以钻穿pcb线路板避免损毁。

平常可应用40倍立体显微镜查验钻头钻削刃的磨损。数控平面钻床

要常常查验主轴和弹簧夹头的同轴度及弹簧夹头的夹持力，同轴度不太好会导致小直徑的钻头断钻和直径大等状况，夹持力不太好会导致现实转数与设定的转速比不符，筒夹与钻头中间跑偏。

定柄钻头在弹簧夹头上的夹紧尺寸为钻柄直徑的4～5倍才可以夹牢。

要常常查验主轴压脚。压脚接触面积要水准且与主轴竖直不可以摇晃，避免 钻孔中发生断钻和偏孔。

刨床的除尘实际效果好些，除尘风可减少钻头溫度，朋友并带走尘土削减磨擦造成高溫。

基材层叠包含上，下垫块要在磨床的工作中桌上的一孔一槽体式定位系统软件中定位牢，放正。应用胶粘制品需避免 钻头钻在胶布上使钻头黏附切削，导致铣面艰难和断钻。

购买生产商的钻头，进厂检测时要抽查其4％是不是符合要求。并100％的用10～15倍的光学显微镜查验其空缺，擦破和裂痕。

钻头适度重磨，可提升钻头的了解和重磨频次，增加钻头使用寿命，减少产品成本和花费。通实用工具显微镜测量，在两根主钻削刃总长内，磨损深浅应高于0.2mm。重磨时要磨掉０.２５mm。一般的定柄钻头可重磨３次，铲形头（undercut)的钻头可重磨２次。翻磨不能其钻孔品质及精度都是会降低，会导致pcb线路板制成品的损毁。过多的翻磨实际效果得不偿失。

当因为磨损且其磨损直径与原先相较为减少２％时，则钻头损毁。

钻头主要参数的安装在一般状况下，生产商都给予一份本厂生产制造钻头的钻孔的转速比和下速的性能参数，该主要参数只是是参照，具体还需要加工工艺工作人员通过具体应用给出一个切合实际状况的钻头的转速比和下速主要参数，一般具体主要参数与参照的主要参数有不同可是相距不容易过多。数控平面钻床

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