数控平面钻床生产过程中，普遍的生产加工难题：钻刀刚度不足，断裂；钻刀材料不耐磨损，钻头构造挑选不适合造成 钻刀周期短；钻刀表层质量差产生积 屑瘤；钻头构造危害导致生产过程铣面受阻。

对于之上难题，怎样来处理，下边我实际给您解读数控钻床生产过程中常用的生产加工难点剖析及调节。

断裂 根本原因

夹装颤动过多

工作状况不稳定，震动造成

切削阻塞

进给过高

钻刀刚度不足

过多磨损

主轴轴承输出功率不够

断裂 大家能做什么调节?

夹装颤动过多 减少轴向颤动量

不稳定工作状况 提高夹装特性，降低生产加工中震动

切削阻塞 查验切削油总流量及工作压力

进给过高 减少进给

钻刀刚度不足甄选钻刀构造

过多磨损 增加查验磨损

次数主轴轴承输出功率不够,减少钻削主要参数

使用寿命不理想化 典型性根本原因

钻削主要参数值不适合

冷冻液供货不够，过滤装置需清理，钻头的冷冻液孔阻塞

钻头悬伸太长，生产加工可靠性差

钻刀材料不耐磨损

钻头构造挑选不适合

典型性磨损种类，参考具体办法

数控平面钻床

使用寿命不理想化典型性根本原因----磨损种类

后刀面磨损 横刃磨损

颤动过多 颤动过多

切削用量过高切削用量过低

进给过低 进给过高

冷冻液供货不够

钻刀材料不耐磨损

使用寿命不理想化 大家能做什么调节?

查验轴向颤动量 (后刀面磨损，横刃磨损)

调节切削用量 (后刀面磨损减少Vc,横刃磨损提升 Vc)

调节进给速率 (后刀面磨损提升 Fn，横刃磨损减少Fn)

查验切削油供货 (后刀面磨损)

甄选钻刀材料 (后刀面磨损)

积屑瘤 典型性根本原因

切削用量不适合

刀口不足锐利

钻刀表层质量较弱

积屑瘤 大家能做什么调节?

钻削主要参数不适合 当积屑瘤坐落于核心时提升 Vc; 

当积屑瘤坐落于附近时减少Vc;

刀口不足锐利 采用刀口锐利的钻刀

钻刀表层质量较弱 提高表层质量，减少形变区刀-屑间滑动摩擦力

铣面受阻 典型性根本原因

切削产生——钻削主要参数的危害

冷冻液供货不够

钻头构造危害

钻头刀口过多磨损

机械设备工艺性能因产品工件大批量而更改

数控平面钻床

铣面受阻 大家能做什么调节?

切削产生——钻削主要参数的危害 调节速度进给

冷冻液供货不够

提升冷冻液总流量，清理过滤装置，清理钻头中的冷冻液孔

钻头构造危害 甄选钻刀构造

钻头刀口过多磨损 拆换钻头

机械设备工艺性能因产品工件大批量而更改 调节到合适的钻削主要参数

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