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资深老焊工如何进行“气保仰焊”?
返回列表 来源: 发布日期: 2020.08.07

由于仰焊时人处在一种不自然的位置,难以稳定操作。同时操作还要举起较重的焊枪和电缆线,增加了操作的难度。另外,仰焊时熔池铁液容易下垂,很容易形成凸形焊道,严重时引起铁液流淌。因此,金多利 认为应严格控制气体保护焊机 焊接参数,才能得到良好的焊缝成形。

1.单道仰焊

薄板往往采用单面焊,为了能够焊透,工件应留1.4~1.6mm的间隙。

使用细焊丝(直径0.8~1.2mm)进行短路过渡焊接,焊接电流为120~130A,电弧电压为18~19V。

操作焊枪时应对准坡口中间,焊枪角度如图1所示,类似于右焊法。

平面仰焊时焊枪的角度与位置

图1 平面仰焊时焊枪的角度与位置

这时应以直线式或小幅摆动,靠电弧力和表面张力的作用保持熔池。焊速过慢时,熔池金属下垂,焊道表面出现凹凸不平,严重时熔池金属流失。所以焊接时应时刻留心熔池的状态,及时调节焊接速度和摆动方式。焊枪倾角过大时将造成凸形焊道和咬边。

焊工工作

2.多层仰焊

当工件较厚时,需要采用多层焊。当无垫板时一层焊道类似于单面焊。当有垫板时,工件之间应留有一定的间隙,电流可以略大些,但仍为短路过渡。

这时焊接电流为130~140A,电弧电压为19~20V。

操作时焊枪应对准坡口中间,焊枪应保持如图2所示的角度,以右焊法匀速移动。

有垫板时仰焊的焊枪角度与位置

图2 有垫板时仰焊的焊枪角度与位置

这时须注意垫板与坡口根部应充分熔透,不应出现凸形焊道。为此应该采用小幅摆动,并在焊道两侧少许停留,以便得到表面平坦的焊道,为此后的填充焊道创造良好的条件。

第2层和第3层焊道都以均匀摆动焊枪的形式进行焊接,但在前一处与坡口面的交界处应做短时停留,以便保证该处充分熔透并防止产生咬边。

这时所用的焊接参数为焊接电流120~130A,电弧电压为18~19V。

第4层以后,由于焊缝宽度太大,则摆幅太大时易产生未焊透和气孔。所以建议采用如图3所示的熔敷方法,也就是从第4层以后,每层焊两条焊道。

厚板仰焊的熔敷方式

图3 厚板仰焊的熔敷方式

在这两条焊道中第1条焊道不宜过宽,否则将造成焊道下垂和给第2道留下的坡口太窄,易使第2道形成未焊透和凸形焊道。所以第1条焊道略过中间,而第2条焊道应与第1条焊道搭接上。

盖面焊道为修饰焊道,应力求美观。

首先应确保盖面焊道的前一层焊道表面平坦,并使该焊道距工件表面1~2mm左右。

焊工工作

盖面焊道也采用两条焊道完成;焊这两条焊道时,电弧坡口两侧应少许停留,防止产生咬边和余高不足,在焊接第2条焊道时应注意与第1条焊道均匀搭接,防止产生焊道的高度和宽度不规整。

这时使用的焊接参数较小,焊接电流为120~130A,电弧电压为18~19V。

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