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影响等离子弧焊焊接质量的关键因素
返回列表 来源: 发布日期: 2020.09.21

小孔型等离子弧焊接时焊接过程中确保小孔的稳定,是获得好的焊缝的前提。金多利提醒您影响小孔稳定性的主要工艺参数有:离子气流量、焊接电流及焊接速度,其次为喷嘴距离和保护气体流量。

等离子弧焊焊接

(1)离子气流量

  离子气流量增加,可使等离子流力和熔透能力增大。在其他条件不变时,为了形成小孔,须要有足够的离子气流量。但是离子气流量过大也不好,会使小孔直径过大而不能保证焊缝成形。喷嘴孔径确定后,离子气流量大小视焊接电流和焊接速度而定,即离子气流量、焊接电流和焊接速度三者之间要有适当匹配。

(2)焊接电流

  焊接电流增加,等离子弧穿透能力增加。和其他电弧焊方法一样,焊接电流总是根据板厚或熔透要求来选定的。电流过小,不能形成小孔;电流过大,将因小孔直径过大而使熔池金属坠落。此外,电流过大还可能引起双弧现象。为此,在喷嘴结构确定后,为了获得稳定的小孔焊接过程,焊接电流只能被限定在某一个合适的范围内,而且这个范围与离子气的流量有关。

(3)焊接速度

  焊接速度也是影响小孔效应的一个重要参数。其他条件一定时,焊速增加,焊缝热输入减小,小孔直径亦随之减小,然后消失。反之,如果焊速过低,板材过热,背面焊缝会出现下陷甚至熔池泄漏等缺陷。焊接速度的确定,取决于离子气流量和焊接电流。

等离子弧焊焊接

(4)焊嘴距离

  距离过大,熔透能力降低,因为距离过大时,造成喷嘴被飞溅物粘污,-般取3~8mm距离合适。和钨极氩弧焊相比,喷嘴距离变化对焊接质量的影响不太敏感。

(5)保护气体流量

  保护气流量应与离子气流量有一个适当的比例,离子气流量不大而保护气体流量过大时会导致气流的紊乱,将影响电弧稳定性和保护效果。

  小孔型焊接保护气体流量一般在15~30L/min范围内。熔透型等离子弧焊的工艺参数项目和小孔型等离子弧焊基本相同。工件熔化和焊缝成形过程则和钨极氩弧焊相似。

  中、小电流(0. 2~ 100A)熔透型等离子弧焊通常采用联合型弧。由于非转移弧(维弧)的存在,使得主弧在很小电流下(1 A以下)也能稳定燃烧。维弧的阳极斑点位于喷嘴孔壁上,维弧电流过大容易损坏喷嘴,一般选用2~5A。

  小孔型、熔透型等离子弧焊也可以采用脉冲电流焊接,借以控制全位置焊接时的焊缝成形、减小热影响区宽度和焊接变形,脉冲频率在15Hz以下。脉冲电源结构形式基本上和钨极脉冲氩弧焊的相似。

等离子弧焊焊接

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