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手工电弧焊6大常见焊接缺陷的产生原因及解决方法
返回列表 来源: 发布日期: 2020.09.11


手工电弧焊在焊接工作中已经非常常见了,但是它的焊接缺陷还是另很多焊工头疼。下面 金多利为大家解答手工电弧焊6大常见焊接缺陷的产生原因及解决方法

一、未焊透

手工电弧焊未焊透

1、产生原因

  焊条选用不当。电流太低。焊接速度太快温度上升不够,又进行速度太慢电弧冲力被焊渣所阻挡,不能给予母材。焊缝设计及组合不正确。

2、解决方法

  选用较具渗透力的焊条。使用适当电流。改用适当焊接速度。增加开槽度数,增加间隙,并减少根深。

二、裂

手工电弧焊裂纹

1、产生原因

  焊件含有过高的碳、锰等合金元素。焊条品质不良或潮湿。焊缝拘束应力过大。母条材质含硫过高不适于焊接。施工准备不足。母材厚度较大,冷却过速。电流太强。首道焊道不足抵抗收缩应力。

2、解决方法

  使用低氢系焊条。使用适宜焊条,并注意干燥。改良结构设计,注意焊接顺序,焊接后进行热处理。避免使用不良钢材。焊接时需考虑预热或后热。预热母材,焊后缓冷。使用适当电流。

三、变形

手工电弧焊变形

1、产生原因

  焊接层数太多。焊接顺序不当。施工准备不足。母材冷却过速。母材过热。(薄板)焊缝设计不当。焊着金属过多。拘束方式不确实。

2、解决方法

  使用直径较大之焊条及较高电流。改正焊接顺序。焊接前,使用夹具将焊件固定以免发生翘曲。避免冷却过速或预热母材。选用穿透力低之焊材。减少焊缝间隙,减少开槽度数。注意焊接尺寸,不使焊道过大。注意防止变形的固定措施。

四、气孔

手工电弧焊气孔

1、产生原因

  焊条不良或潮湿。焊件有水分、油污或锈。焊接速度太快。电流太强。电弧长度不适合。焊件厚度大,金属冷却过速。

2、解决方法

  选用适当的焊条并注意烘干。焊接前清洁被焊部份。降低焊接速度,使内部气体容易逸出。使用厂商建议适当电流。调整适当电弧长度。施行适当的预热工作。

五、咬边

手工电弧焊咬边

1、产生原因

  电流太强。焊条不适合。电弧过长。操作方法不当。母材不洁。母材过热。

2、解决方法

  使用较低电流。选用适当种类及大小之焊条。保持适当的弧长。采用正确的角度,较慢的速度,较短的电弧及较窄的运行法。处理母材油渍或锈。使用直径较小之焊条。

六、夹渣

手工电弧焊夹渣

1、产生原因

  前层焊渣未完全处理。焊接电流太低。焊接速度太慢。焊条摆动过宽。焊缝组合及设计不良。

2、解决方法

  彻底处理前层焊渣。采用较高电流。提高焊接速度。减少焊条摆动宽度。改正适当坡口角度及间隙。

手工电弧焊

欢迎随时咨询我们关于手工电弧焊常见焊接缺陷的产生原因及解决方法,金多利竭诚为您服务。


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