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如何处理管道自动焊气孔?
返回列表 来源: 发布日期: 2022.06.08

气孔是管道全自动焊 (内焊+外焊)的主要缺点之一。处理全自动焊焊缝气孔对保证焊接质量具有重要作用。

管管自动焊接机

内焊产生气孔的原因及对策——管管自动焊接机

原因:二氧化碳与氩组成的混合气体纯度达不到要求;送气管路和焊嘴出现堵塞,供气不畅,造成焊缝熔池保护不好;保护气体含水量高,水气进入熔池未及时排出,形成气孔;不完全清口,内坡口表面有油污和铁锈;外界风力大,吹散了保护气体。

对策:采购混合气体时要找有资质的正规厂家,每瓶气体纯度要达到99.8%以上;内焊开始前每支焊枪要先试气,气体前置焊接5秒以上;检查气路、焊嘴等部位是否有堵塞、漏气等情况;气瓶循环使用一周后,要对气瓶进行除水处理;焊接时若发现气体含水量较高,应立即弃之不用;保证清口干净;内焊时要在外侧对焊缝进行简单封堵,加强保护气体的保护性;焊接时要封堵管线的两个端口,防止管内气体流动;外界风力大时要加盖防风棚或停止焊接。

管管自动焊接机

外焊产生气孔的原因及对策

原因:混合气体纯度不够要求;送气管路和焊嘴出现堵塞;水气进入熔池;坡口表面有油污和铁锈;防风棚密封不佳;送气前置焊接时间过短。

对策:除上述措施外,要经常检查防风棚严密性,修补漏风处;前置焊接4至5秒;焊接时要对上下接头处的焊道进行着重打磨检查,发现气孔要及时处理。管管自动焊接机

管管自动焊接机

管管自动焊接机

管管自动焊接机

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