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气保焊裂纹的原因和措施
返回列表 来源: 发布日期: 2021.09.30

焊接裂纹原因:

(1)开槽角度过小,在大电流量焊接时,造成梨型和焊道裂痕。

避免 措施:

(1)留意适度开槽角度与交流电的相互配合,需要时要增加开槽角度。

原因:

(2)原材质碳含量和其他铝合金量过高(焊道及热影区)。

避免 措施:

(2)选用碳含量低的焊丝。

原因:

(3)双层焊接时,一层焊道过小。

避免 措施:

(3)一道焊接金属材料须充足能抵御收拢地应力。

焊接裂纹 (1)

原因:

(4)焊接次序不合理,造成拘束力过强。

避免 措施:

(4)改进总体设计,留意悍接次序,焊后开展热处理工艺。

焊接裂纹原因:

(5)焊条湿冷,氡气入侵焊道。

避免 措施:

(5)留意焊条储存。

原因:

(6)套板密接欠佳产生凹凸不平,致应力。

避免 措施:

(6)留意焊接件组成之精度。

原因:

(7)因一层焊接量太多,制冷迟缓(不锈钢板、铝合金型材等)。

避免 措施:

(7)留意合理的工作电流及焊接速率。

焊接裂纹 (2)

重庆金多利科技有限公司为客户供应从焊接、切割、除尘及相关辅件等全流程的产品,公司配备一支经验丰富的技术团队,为客户提供焊接裂纹焊接缺点 及其他产品的售前售中售后技术支持与维修服务。若有疑问请随时咨询我们!

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