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点焊粘电极原因及解决办法
返回列表 来源: 发布日期: 2022.04.27

粘电极是焊工点焊时,电极与零件形成非正常焊接而产生的电极与零件的粘连现象,严重时造成电极被拔出,冷却水流使零件生锈。

焊接过程中出现粘电极主要有四种原因:两电极工作面不平行、电极工作面粗糙、电极压力不足和焊枪冷却出口的水管接反或冷却水循环受阻。

点焊机

1、两电极工作面不平行

当两电极的工作面不平行时,会造成电极工作面与零件局部接触,电极与零件的接触电阻变大,焊接回路的电流有所下降。

当电流集中于局部接触点,接触点的电流密度大于正常焊接时电极工作面的电流密度时,接触点的温度升高到电极与零件的可焊接温度,就会形成电极与零件的熔合。

电极

2、电极工作面粗糙

电极工作面与零件不能完全贴合,只有突出的一些部位与零件接触,这种情况同样会造成两电极工作面不平行,出现粘电极现象。

3、电极压力不足

接触电阻与压力成反比,电极压力不足造成电极与零件之间接触电阻变大,接触部位电阻热增加,使得电极与零件接触面的温度升高到可焊温度,从而形成电极与零件熔合连接。

电极

4、焊枪冷却出口的水管接反或冷却水循环受阻

焊枪冷却出口的水管接反或冷却水循环受阻,电极温度升高,在连续点焊时可造成电极与零件的熔合连接。

以上四种情况都容易导致电极与零件熔合连接,出现粘电极现象。那么,该如何避免粘电极现象的发生呢?

(1)修锉电极头,使两电极的工作面平行,表面无粗糙缺点。可以将焊接程序选择为修磨程序(无电流输出),并通过空打焊枪来观察两极工作面是否平行。

电极

(2)在修磨状态下,将焊接空打5~10次,锻压两电极的工作面,使其在规定的电极头直径范围内加大接触面积,同时提高表面硬度。

(3)用氧乙炔火焰加热电极的工作面,使电极工作面形成氧化层(氧化岗),可以提高电极工作面的熔点,同时破坏电极与零件之间的焊接性。

(4)在电极工作面涂以焊工配置的红丹,以破坏电极与零件之间的焊接性。

电极

(5)调整电极压力,使用高压力、大电源、短通电时间的焊接参数。

(6)定期清理冷却水管,保证冷却水流量。

以上都是可以解决焊接过程中出现粘电极现象的措施。

重庆金多利科技有限公司为客户供应从焊接、切割、除尘及相关辅件等全流程的产品,公司配备一支经验丰富的技术团队,为客户提供 产品的售前售中售后技术支持与维修服务。若有疑问请随时咨询我们!

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